Hervidor de hervidor de desgaste de vapor avanzado para la seguridad de la fundición

2, descripción general del producto
La tetera DTF Electric Heading Vape Rephaxing representa una solución sofisticada dentro de nuestra gama de equipos de fundición de precisión. Desarrollado específicamente para desparacarse los moldes de conchas intermedios en aplicaciones de fundición de inversiones, este sistema incorpora tecnologías de ingeniería y fabricación de vanguardia que cumplan con los estándares de la industria internacional. Con un énfasis en la seguridad operativa, la confiabilidad del proceso y la eficiencia de fabricación, ofrece un rendimiento térmico excepcional, la eliminación de cera completa y la operación con consciente ambiental, lo que la hace una opción ideal para las operaciones de fundición modernas que exigen precisión y consistencia.

3, características y ventajas técnicas
3.1 Buque de presión de doble pared innovador
Diseñado con un diseño avanzado de recipientes de presión de doble pared, el DTF mantiene un control de temperatura preciso durante la operación. La cámara externa funciona a presión y temperatura elevadas, asegurando que la superficie interna permanezca constantemente por encima de 150 ° C. Este diseño elimina la formación de condensación, promueve la estabilización térmica rápida, reduce el consumo de vapor hasta en un 30%, minimiza el daño de la cubierta del suelo y produce cera recuperada con un contenido de humedad excepcionalmente bajo.

3.2 Arquitectura de sistema robusta
La construcción del sistema incluye:

• Vesel a presión reforzado con soporte estructural de servicio pesado

• Mecanismo de puerta de selección rápida con enclavamientos de seguridad

• Sistema integrado de recolección y recuperación de cera

• Elementos de calefacción eléctricos de alta eficiencia

• Sistema de control centralizado basado en PLC

• Recinto de aislamiento térmico

Un sistema de manejo de materiales dedicado con canastas de molde personalizadas garantiza una transferencia segura y eficiente de moldes de concha durante todo el ciclo de producción.

3.3 Sistemas avanzados de seguridad y control
El DTF incorpora sistemas de protección integrales:

• Monitoreo de presión y temperatura de nivel múltiple

• Protección automática de baja agua con cierre de emergencia

• Sistemas de alarma visuales y audibles

• Mecanismos de enclavamiento de seguridad que evitan el funcionamiento de la puerta bajo presión

3.4 rendimiento operativo
El sistema ofrece beneficios medibles:

• El consumo de energía reducido en un 25-30% en comparación con los sistemas convencionales

• Reducción del tiempo del ciclo a través de capacidades de calentamiento rápido

• Condiciones de trabajo mejoradas con operación completamente cerrada

• Requisitos de mantenimiento mínimos debido a una construcción robusta

• Cumplimiento de los estándares internacionales de seguridad ambiental y de seguridad