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Modelo: YN-DTF-2000Z
Marca: Esmalte
Lugar De Origen: Porcelana
Viejo Y Nuevo: Nuevo
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: Previsto
Tipo De Marketing: Nuevo producto 2020
Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año
Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA
Período De Garantía: 1 año
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno
Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno
Industria Aplicable: Planta manufacturera, otro
Unidades de venta: | Piece/Pieces |
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Model | YN-DTF-2000Z | ||||
working space | φ1000×1100mm | ||||
working pressure | 0.85MPa | ||||
working temperature | 185ºC | ||||
Design pressure | 0.95MPa | ||||
Voltage regulating range | 0~0.85MPa | ||||
Boost rate | 0.6MPa/5s | ||||
power | 380V/50Hz 363kw | ||||
weight | 2.75T |
2. Descripción general del producto
El Autoclave de despojo de vapor con calentamiento de vapor DTF se erige como una innovación fundamental dentro de nuestra línea integral de equipos de fundición de precisión. Diseñó expertos para el despido de moldes de caparazón intermedio en aplicaciones de fundición de inversión, este sistema incorpora la culminación de la excelencia en la ingeniería global y las técnicas de fabricación avanzadas. Priorizar la seguridad operativa, la confiabilidad del proceso y el rendimiento sostenible, ofrece una eficiencia térmica excepcional, eliminación de cera completa y operación consciente del medio ambiente, posicionándola como la solución definitiva para los requisitos de fundición de precisión modernos.
3. Características y beneficios técnicos
3.1 Arquitectura avanzada del recipiente de doble contabilidad
El sistema incorpora una sofisticada configuración del recipiente de presión de doble caparazón. Durante la operación, la contención externa mantiene entornos rigurosamente controlados de alta temperatura y alta presión, asegurando que la superficie interna funciona de manera consistente por encima de 155 ° C. Este diseño progresivo elimina la formación de condensación, facilita la estabilización térmica inmediata, reduce el consumo de vapor en un 38-42%, previene las fracturas de la carcasa de la plancha y produce cera recuperada con contenido de humedad residual por debajo del 0.6%.
3.2 Sistemas integrados de configuración y protección del sistema
El marco técnico abarca:
Cámara de procesamiento reforzada con sistema de soporte estructural
Mecanismo de sellado de alta eficiencia con verificación de seguridad integrada
Unidad de separación y recuperación de cera incorporada
Sistema de calefacción en zonas con salvaguardas redundantes
Interfaz de control inteligente centralizada
Recinto de gestión térmica avanzada
Sistema de manejo de moho automatizado con herramientas especializadas
El sistema portal de acceso rápido incorpora protocolos de seguridad dependientes de la presión que evitan el funcionamiento durante las condiciones presurizadas, asegurando la normalización completa de la presión antes del compromiso. El personal operativo puede configurar con precisión los parámetros de rendimiento dentro de las especificaciones de ingeniería validadas a través de una interfaz inteligente de gestión de presión.
La red integral de protección y monitoreo incluye:
Monitoreo de nivel de fluido predictivo con terminación de calentamiento de emergencia
Vigilancia térmica de múltiples etapas con sistemas de notificación visual/audible
Paquete de componentes auxiliares completos con: mecanismo de seguridad de sobrepresión, conjuntos de regulación de vapor, sistema de extracción de cera, unidades de control de drenaje, tecnología de prevención de flujo inverso, componentes de filtración e instrumentos de monitoreo digital
transporte: Ocean,Land
Apoyo sobre: 120piece/YEAR
Hafen: QINGDAO
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