Tostador regenerativo de ahorro de energía para uso global

1. Diagrama

2. Explicación estructural

La carcasa del horno de combustión de gas regenerativo está hecho de acero de alta calidad y está soldada. Dentro y en la parte superior e inferior del cuerpo del horno, hay estructuras de soporte y refuerzo para garantizar que el cuerpo del horno tenga una característica estable y no deformable. El revestimiento del horno está hecho de ladrillos aluminosos de alta calidad, y entre la carcasa del horno y el revestimiento del horno, hay ladrillos de aislamiento de alta calidad y mantas de aislamiento de alúmina como materiales de aislamiento; La parte superior del horno utiliza lana de roca de alta alúmina y perlita como capas de aislamiento. Estos materiales son livianos y tienen un excelente rendimiento de aislamiento, evitando la pérdida de calor a alta temperatura y garantizando el efecto de ahorro de energía del equipo.

Los ladrillos superiores del horno están diseñados en forma arqueada para que la estructura sea más resistente y duradera. El interior de la puerta del horno está lleno de materiales de fibra de alta calidad, y la puerta del horno en sí está hecha de materiales resistentes al calor, que no son propensos a la deformación de alta temperatura; El orificio de fuego está fundido con materiales resistentes al calor y se coloca dentro de la cámara del horno; El suministro de aire y las tuberías de escape están soldadas con tuberías de acero galvanizado, que tienen una apariencia hermosa y una buena resistencia a la corrosión.

El mecanismo de conversión del cilindro está equipado con una luz indicadora del interruptor magnético, que puede mostrar directamente el estado de funcionamiento de cada componente; El sensor de temperatura se inserta hacia abajo desde la parte superior del horno y se instala, no solo detecta con mayor precisión y razonablemente, sino también evitando el daño al sensor causado por las colisiones cuando el caparazón y el molde entran y salen. La unidad de control selecciona componentes eléctricos de marcas conocidas en el hogar y en el extranjero, que tienen las ventajas de operación estable, rendimiento confiable y control preciso.

3. Introducción del quemador regenerativo

El horno regenerativo de combustión de gas adopta la tecnología avanzada de quemadores regenerativos. Durante el proceso de combustión convencional, la combustión de combustible producirá gases de escape, que lleva una gran cantidad de calor y se descarga; A medida que aumenta la temperatura del horno, la pérdida de calor aumenta gradualmente, lo que resulta en la incapacidad de utilizar completamente el calor de los gases de escape.

Para resolver este problema, las instituciones y técnicos relevantes se basaron en la experiencia del tratamiento de emisiones de plantas siderúrgicas y las ventajas tecnológicas de ahorro de energía, y desarrollaron y diseñaron el quemador regenerativo. Este nuevo tipo de quemador regenerativo puede calentar el aire ambiente a alta temperatura en muy poco tiempo. Cuando el aire caliente ingresa a la cámara del horno, dibujará los gases de escape alrededor de la cámara del horno, formando un aire a alta temperatura y delgado con un contenido de oxígeno inferior al 21%; El combustible se rocía cerca de este aire delgado de alta temperatura, y logra una combustión completa en un entorno rico en oxígeno con un contenido de oxígeno del 2% al 20%.

Al mismo tiempo, el gas de escape de alta temperatura producido por la combustión en la cámara del horno se descarga a través de otro conjunto de quemadores, y el calor transportado por él es absorbido y almacenado por el mecanismo de almacenamiento de calor de este quemador. Utilizando una válvula de inversión de temperatura de trabajo, se cambia a una frecuencia específica (el ciclo de conmutación convencional es de 50-50 segundos o 60-60 segundos), de modo que los dos conjuntos de quemadores están en el almacenamiento de calor y los estados de trabajo alternativos.

En la actualidad, la temperatura de escape de los hornos de tipo de caja utilizados por la mayoría de las fábricas suele ser más de 700 ℃, mientras que la temperatura de escape de este horno de combustión regenerativa se puede controlar dentro de 150 ℃, realmente logrando el efecto de doble emisión del ahorro de energía y la protección ambiental.

4. Estructura de control general del quemador de incendios de punto

Válvula de entrada del quemador de fuego: cuando la temperatura es inferior a 900 ℃, esta válvula permanece abierta.

Válvula electromagnética neumática: se usa principalmente para controlar la apertura y el cierre de la válvula de entrada; Presione el botón rojo en el cuerpo de la válvula para lograr el control del interruptor manual.

Agujero de observación del quemador de fuego de puntos: se usa principalmente para observar si la encendido es exitosa o si la llama se extingue.

Válvula de gas del quemador de incendio: controlando el volumen de admisión de gas, se ajusta el tamaño de la llama.

5. Caja de control de encendido

Luz de indicador de encendido: después de presionar el botón de encendido, la luz del indicador se enciende, lo que indica que el equipo está en el proceso de encendido.

Botón de encendido: antes de abrir la válvula de gas de encendido, se debe presionar el botón de encendido; Cuando la llama es estable y quemada, suelte el botón (nota: si el encendido falla después de un solo intento durante más de 5 segundos, la operación de encendido debe ser reutilizada).

Interruptor de pie: su función es la misma que el botón de elevación de la puerta del horno, y este interruptor se agrega para facilitar el funcionamiento de colaboración del operador con ambas manos.

6. Válvula de corte de gas principal del quemador

Válvula de gas del quemador principal: ambos lados A y B están equipados con válvulas de corte de gas, que pueden ajustar el tamaño de la llama controlando el flujo de gas.

7. Inmirador de dirección de entrada y escape cilindro de entrada y escape: durante el funcionamiento del equipo, el cilindro controla la apertura y cierre de las válvulas de acuerdo con el programa preestablecido a intervalos regulares.

Sensor de temperatura de escape de humo: este dispositivo recopila datos de temperatura de las tuberías de escape de humo en ambos lados A y B y transmite los datos al instrumento en el cuadro de control.

8. Soplador

Durante la operación, es necesario asegurarse de que el puerto de admisión del soplador permanezca sin obstáculos y que no haya obstrucciones en la salida.

(Nota: El soplador debe funcionar en una posición horizontal. Está estrictamente prohibido colocarlo inclinado para evitar que el equipo se dañe debido a la vibración; después de abrir completamente el amortiguador, los tornillos de bloqueo deben apretarse para la fijación).

9. Válvula de enfriamiento del quemador principal

Durante la operación del equipo, la válvula de enfriamiento del quemador principal debe permanecer abierta en todo momento para garantizar la ingesta continua para el enfriamiento; Independientemente de si el equipo está en funcionamiento o en apagado, esta válvula puede permanecer en la posición completamente abierta (nota: hay un total de 4 válvulas de enfriamiento en ambos lados A y B.

10. Dispositivo de alimentación de bola de almacenamiento de calor

Al agregar bolas de almacenamiento de calor, primero desenrosque los tornillos de instalación de la brida, luego levante simultáneamente la brida y el tapón de sellado.

(Nota: no retire los tornillos centrales de la brida para evitar que el tapón de sellado caiga en la cámara de almacenamiento de calor).

11. Descarga y limpieza de la bola de almacenamiento de calor

Al limpiar, primero desenrosque los tornillos de la placa ciega de la brida, y luego se pueden descargar las bolas de almacenamiento de calor; Después de que se hayan eliminado todas las bolas de almacenamiento de calor interno, reinstale los componentes de sellado (nota: durante la instalación, asegúrese de que no haya fuga de aire entre la superficie de sellado de la brida y la placa ciega).

Después de cada limpieza de las bolas de almacenamiento de calor, la cámara de cenizas debe abrirse para operaciones de limpieza.

(Nota: Después de limpiar y leer las bolas de almacenamiento de calor, limpie la cámara de almacenamiento de cenizas simultáneamente).

12. Transporte y embalaje

El equipo se empaqueta utilizando una combinación de estructura de acero y tablero de fibra de densidad media (MDF) para garantizar su seguridad durante el transporte.