Tostador regenerativo que ahorra energía para uso global

1. Diagrama

2. Explicación estructural

La carcasa del horno de combustión de gas regenerativo está fabricada de acero de alta calidad y está soldada entre sí. En el interior y en la parte superior e inferior del cuerpo del horno, hay estructuras de soporte y refuerzo para garantizar que el cuerpo del horno tenga una característica estable e indeformable. El revestimiento del horno está hecho de ladrillos aluminosos de alta calidad, y entre la carcasa del horno y el revestimiento del horno, hay ladrillos aislantes de alta calidad y mantas aislantes de alúmina como materiales aislantes; la parte superior del horno utiliza lana de roca con alto contenido de alúmina y perlita como capas aislantes. Estos materiales son livianos y tienen un excelente rendimiento de aislamiento, evitando la pérdida de calor a alta temperatura y asegurando el efecto de ahorro de energía del equipo.

Los ladrillos de la parte superior del horno están diseñados en forma de arco para hacer que la estructura sea más resistente y duradera. El interior de la puerta del horno está lleno de materiales de fibra de alta calidad y la puerta del horno en sí está hecha de materiales resistentes al calor, que no son propensos a deformarse a altas temperaturas; el orificio del fuego está fabricado con materiales resistentes al calor y se encuentra dentro de la cámara del horno; Los tubos de suministro y escape de aire están soldados con tubos de acero galvanizado, que tienen una apariencia hermosa y buena resistencia a la corrosión.

El mecanismo de conversión del cilindro está equipado con una luz indicadora de interruptor magnético, que puede mostrar directamente el estado operativo de cada componente; el sensor de temperatura se inserta hacia abajo desde la parte superior del horno y se instala, no solo detectando de manera más precisa y razonable, sino también evitando daños al sensor causados ​​por colisiones cuando la carcasa y el molde entran y salen. La unidad de control selecciona componentes eléctricos de marcas reconocidas en el país y en el extranjero, que tienen las ventajas de un funcionamiento estable, un rendimiento confiable y un control preciso.

3. Introducción del quemador regenerativo

El horno de combustión de gas regenerativo adopta tecnología avanzada de quemadores regenerativos. Durante el proceso de combustión convencional, la combustión del combustible producirá gases de escape, que transportan una gran cantidad de calor y se descargan; A medida que aumenta la temperatura del horno, la pérdida de calor aumenta gradualmente, lo que resulta en la incapacidad de utilizar completamente el calor de los gases de escape.

Para resolver este problema, las instituciones y técnicos pertinentes aprovecharon la experiencia del tratamiento de emisiones de las plantas siderúrgicas y las ventajas de la tecnología de ahorro de energía, y desarrollaron y diseñaron el quemador regenerativo. Este nuevo tipo de quemador regenerativo puede calentar el aire ambiente a alta temperatura en muy poco tiempo. Cuando el aire caliente ingresa a la cámara del horno, arrastrará los gases de escape alrededor de la cámara del horno, formando un aire fino y de alta temperatura con un contenido de oxígeno inferior al 21%; el combustible se rocía cerca de este aire enrarecido a alta temperatura y logra una combustión completa en un ambiente rico en oxígeno con un contenido de oxígeno del 2% al 20%.

Al mismo tiempo, los gases de escape de alta temperatura producidos por la combustión en la cámara del horno se descargan a través de otro conjunto de quemadores, y el calor transportado por ellos es absorbido y almacenado por el mecanismo de almacenamiento de calor de este quemador. Utilizando una válvula de inversión de temperatura de trabajo más baja, se cambia a una frecuencia específica (el ciclo de conmutación convencional es de 50 a 50 segundos o de 60 a 60 segundos), de modo que los dos juegos de quemadores se encuentren en estados de funcionamiento alternos de almacenamiento y liberación de calor.

En la actualidad, la temperatura de escape de los hornos tipo caja utilizados por la mayoría de las fábricas suele superar los 700 ℃, mientras que la temperatura de escape de este horno de combustión regenerativa se puede controlar dentro de los 150 ℃, logrando realmente el doble efecto de emisión de ahorro de energía y protección del medio ambiente.

4. Estructura de control general del quemador de fuego puntual

Válvula de entrada del quemador puntual: cuando la temperatura es inferior a 900 ℃, esta válvula permanece abierta.

Válvula electromagnética neumática: Se utiliza principalmente para controlar la apertura y cierre de la válvula de entrada; Presione el botón rojo en el cuerpo de la válvula para lograr el control del interruptor manual.

Orificio de observación del quemador puntual: se utiliza principalmente para observar si el encendido es exitoso o si la llama se apaga.

Válvula de gas del quemador puntual: controlando el volumen de entrada de gas, se ajusta el tamaño de la llama.

5. Caja de control de encendido

Luz indicadora de encendido: Después de presionar el botón de encendido, la luz indicadora se enciende, indicando que el equipo está en proceso de encendido.

Botón de encendido: Antes de abrir la válvula de gas de encendido, se debe presionar el botón de encendido; cuando la llama esté estable y encendida, suelte el botón (Nota: Si el encendido falla después de un solo intento durante más de 5 segundos, se debe volver a ejecutar la operación de encendido).

Interruptor de pie: Su función es la misma que el botón de elevación de la puerta del horno, y este interruptor se agrega para facilitar la operación colaborativa del operador con ambas manos.

6. Válvula de corte de gas del quemador principal

Válvula de gas del quemador principal: Ambos lados A y B están equipados con válvulas de corte de gas, que pueden ajustar el tamaño de la llama controlando el flujo de gas.

7. Conmutador de dirección de entrada y escape Cilindro de admisión y escape: Durante el funcionamiento del equipo, el cilindro controla la apertura y el cierre de las válvulas según el programa preestablecido a intervalos regulares.

Sensor de temperatura de escape de humos: este dispositivo recopila datos de temperatura de los tubos de escape de humos en ambos lados A y B y transmite los datos al instrumento en la caja de control.

8. soplador

Durante el funcionamiento, es necesario asegurarse de que el puerto de entrada del soplador permanezca sin obstrucciones y que no haya obstrucciones en la salida.

(Nota: El soplador debe operar en posición horizontal. Está estrictamente prohibido colocarlo inclinado para evitar que el equipo se dañe debido a la vibración; después de abrir completamente la compuerta, se deben apretar los tornillos de bloqueo para su fijación.)

9. Válvula de enfriamiento del quemador principal

Durante la operación del equipo, la válvula de enfriamiento del quemador principal debe permanecer abierta en todo momento para asegurar una entrada continua para el enfriamiento; independientemente de si el equipo está en funcionamiento o apagado, esta válvula puede permanecer en la posición completamente abierta (Nota: hay un total de 4 válvulas de enfriamiento en ambos lados A y B. Si las válvulas de enfriamiento no están abiertas, puede causar daños al mecanismo del quemador debido a la alta temperatura y otras fallas).

10. Dispositivo de alimentación de bolas con almacenamiento de calor

Al agregar bolas de almacenamiento de calor, primero desatornille los tornillos de instalación de la brida y luego levante simultáneamente la brida y el tapón de sellado.

(Nota: No retire los tornillos centrales de la brida para evitar que el tapón de sellado caiga dentro de la cámara de almacenamiento de calor).

11. Descarga y limpieza de bolas de almacenamiento de calor.

Al limpiar, primero desenrosque los tornillos de la placa ciega de la brida y luego se podrán descargar las bolas de almacenamiento de calor; Después de retirar todas las bolas internas de almacenamiento de calor, vuelva a instalar los componentes de sellado (Nota: durante la instalación, asegúrese de que no haya fugas de aire entre la superficie de sellado de la brida y la placa ciega).

Después de cada limpieza de las bolas acumuladoras de calor, se debe abrir la cámara de cenizas para realizar las operaciones de limpieza.

(Nota: Después de limpiar y leer las bolas de almacenamiento de calor, limpie la cámara de almacenamiento de cenizas simultáneamente).

12. Transporte y embalaje

El equipo se empaqueta utilizando una combinación de estructura de acero y tablero de fibra de densidad media (MDF) para garantizar su seguridad durante el transporte.