Máquina de inyección de cera de una sola estación de tipo C de 30T

Máquina de moldeo por inyección de cera de una sola estación de tipo C: una herramienta eficiente para la fundición de precisión

En el campo de la fundición de precisión, la máquina de moldeo por inyección de cera 30T de tipo C de tipo C, con su rendimiento superior y su operación eficiente, se ha convertido en una opción ideal para muchas fundiciones. Este artículo proporcionará una introducción detallada a las especificaciones técnicas, características y escenarios de aplicación de la máquina de moldeo por inyección de cera de 30T de tipo C de tipo C para ayudarlo a comprender completamente este equipo.

I. Parámetros técnicos

(I) fuerza de sujeción

La máquina de moldeo por inyección de cera de una sola estación de cera de tipo C cuenta con una fuerza de sujeción de 30 toneladas, cumple con los requisitos de sujeción de la mayoría de los moldes de fundición de precisión y garantiza la estabilidad y el sellado del moho durante el proceso de inyección de cera.

II. Características

(I) Producción eficiente

La máquina de moldeo por inyección de cera 30T de tipo C de tipo C sobresale en la eficiencia de producción, reflejada principalmente en los siguientes aspectos:

Enfriamiento rápido: su estructura del marco en forma de C en forma de C aumenta el espacio del moho y facilita la operación. Además, la máquina presenta una conexión de agua fría incorporada para reducir rápidamente la temperatura del moho, acortar el tiempo de enfriamiento del molde de cera y mejorar la eficiencia de producción. Control preciso de la temperatura: el control de temperatura de pantalla digital inteligente PID se utiliza para el control de la temperatura, ofreciendo una alta precisión de control y un diferencial de temperatura mínimo, que cumple con los requisitos de diversos diseños de productos de cera.

Ajuste flexible: la boquilla utiliza un mecanismo posterior a la inyección y presenta un ajuste vertical eléctrico y una extensión hidráulica hacia adelante y hacia atrás para una mayor flexibilidad operativa. Los parámetros como el tiempo de inyección, el tiempo de retención, la presión de cierre del moho y la presión de inyección se pueden ajustar y establecer.

(Ii) estable y confiable

Sistema hidráulico: el accionamiento hidráulico se usa en todas partes, asegurando una operación de equipo suave y confiable y minimizando las fallas mecánicas.

Control dual: el sistema de control electrónico utiliza un controlador programable Omron PLC para operación simple y ejecución de parámetros de proceso estables.

Presión ajustable: el cierre del molde, la extracción de cera y las presiones de inyección son ajustables libremente. La presión de cera de inyección presenta un control de presión variable para cumplir con los requisitos de diferentes moldes y procesos de producción, lo que garantiza una operación estable en diversas condiciones de funcionamiento.

Protección de seguridad: todos los sistemas de control de temperatura y calefacción en el equipo están equipados con protección secundaria para garantizar un funcionamiento seguro.

(Iii) ahorro de energía y reducción del consumo

Recuperación de calor: el calor requerido para el sistema de aislamiento se recupera del líquido de cera, reduciendo el consumo de energía externa y reduciendo los costos operativos. Diseño de ahorro de energía: el equipo está diseñado con la conservación de energía en mente, como la elevación y la disminución de la boquilla hidráulica o impulsada por el tornillo, logre una operación estable y eficiente en energía bajo el control del PLC.