Máquina de inyección de cera de estación única tipo C 30T

Máquina de moldeo por inyección de cera 30T de estación única tipo C: una herramienta eficiente para fundición de precisión

En el campo de la fundición de precisión, la máquina de moldeo por inyección de cera 30T de estación única tipo C, con su rendimiento superior y operación eficiente, se ha convertido en una opción ideal para muchas fundiciones. Este artículo proporcionará una introducción detallada a las especificaciones técnicas, características y escenarios de aplicación de la máquina de moldeo por inyección de cera 30T de estación única tipo C para ayudarlo a comprender completamente este equipo.

I. Parámetros técnicos

(I) Fuerza de sujeción

La máquina de moldeo por inyección de cera 30T de estación única tipo C cuenta con una fuerza de sujeción de 30 toneladas, lo que cumple con los requisitos de sujeción de la mayoría de los moldes de fundición de precisión y garantiza la estabilidad y el sellado del molde durante el proceso de inyección de cera.

II. Características

(I) Producción eficiente

La máquina de moldeo por inyección de cera 30T de estación única tipo C destaca por su eficiencia de producción, que se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

Enfriamiento rápido: su estructura de marco voladizo en forma de C aumenta el espacio del molde y facilita la operación. Además, la máquina cuenta con una conexión de agua fría incorporada para reducir rápidamente la temperatura del molde, acortar el tiempo de enfriamiento del molde de cera y mejorar la eficiencia de la producción. Control preciso de la temperatura: el control de temperatura con pantalla digital inteligente PID se utiliza para el control de la temperatura, ofreciendo una alta precisión de control y un diferencial de temperatura mínimo, cumpliendo con los requisitos de diversos diseños de productos de cera.

Ajuste flexible: la boquilla utiliza un mecanismo de posinyección y presenta ajuste vertical eléctrico y extensión hidráulica hacia adelante y hacia atrás para una mayor flexibilidad operativa. Se pueden ajustar y configurar parámetros como el tiempo de inyección, el tiempo de retención, la presión de cierre del molde y la presión de inyección.

(II) Estable y confiable

Sistema hidráulico: Se utiliza accionamiento hidráulico en todo momento, lo que garantiza un funcionamiento suave y confiable del equipo y minimiza las fallas mecánicas.

Control dual: el sistema de control electrónico utiliza un controlador programable PLC Omron para una operación simple y una ejecución estable de los parámetros del proceso.

Presión ajustable: Las presiones de cierre del molde, extracción de cera e inyección se pueden ajustar libremente. La presión de cera de inyección presenta un control de presión variable para cumplir con los requisitos de diferentes moldes y procesos de producción, lo que garantiza un funcionamiento estable en diversas condiciones operativas.

Protección de seguridad: Todos los sistemas de control de temperatura y calefacción del equipo están equipados con protección secundaria para garantizar un funcionamiento seguro.

(III) Ahorro y Reducción del Consumo de Energía

Recuperación de calor: el calor necesario para el sistema de aislamiento se recupera del líquido de cera, lo que reduce el consumo de energía externa y los costos operativos. Diseño de ahorro de energía: El equipo está diseñado teniendo en cuenta la conservación de energía, como la elevación y descenso de boquillas hidráulicas o accionadas por tornillo, logrando un funcionamiento estable y energéticamente eficiente bajo control PLC.