Máquina de inyección de cera tipo C 20T para fundición a la cera perdida

1, instrucciones de configuración

  1, componentes eléctricos: Chint, programador de PLC para la serie Delta de Taiwán, componentes de la serie de interruptores cerrados para Omron, Japón.

2, sistema hidráulico: la válvula hidráulica es la investigación petrolera de Taiwán; el motor hidráulico es el Grupo Taiwán; la bomba hidráulica es Taiwan Gree, la bomba de motor de circulación es Taiwan Weiliang; el sello del cilindro del tambor es NOK de Japón; el cilindro de aceite es la sucursal de Jinan Yuci.

3, el motor principal está hecho de soldadura con placa caliente δ 20, la capa interna de la caja de cera es soldadura de placa de acero inoxidable 304, el sistema de enfriamiento de cera está hecho de tres tubos y el tubo de cera está soldado mediante decapado.

4. El diámetro de la boquilla de la máquina de inyección de cera dúplex es de Φ8-11 mm. La velocidad de inyección de cera es de aproximadamente 3-8 ml/s.

2, principales características y ventajas
 1.Controlado por PLC inteligente, mejora la eficiencia de producción y la precisión del patrón.
 2.La máquina adopta un diseño hidráulico avanzado; al presionar un patrón grande, la cera en el tanque de depósito principal no puede llenar completamente el molde; en esta situación, el tanque auxiliar continuará inyectando cera en el molde hasta que se forme el patrón. Durante este proceso, la presión siempre es superior a 15-20 Mpa, la fuerza de sujeción es de 30-50 t. La presión y el flujo de sujeción e inyección son ajustables. El equipo puede adaptarse a diferentes productos, aumentar el alcance de la aplicación y la adaptabilidad.
 3. Después del proceso de inyección de cera, preservación de presión e inyección de molde, el sistema abrirá automáticamente la válvula de desbordamiento, lo que significa que el aceite hidráulico volverá al enfriador en estado de espera, para prolongar la vida útil del motor y mejorar la confiabilidad y estabilidad del sistema hidráulico. La máquina también está equipada con un aparato termostático de platina, que puede evitar eficazmente las marcas de flujo para patrones grandes de más de 10 kg y puede mejorar de manera única la calidad de la superficie del patrón de cera y el control de dimensiones.
 4. La presurización secundaria puede evitar que los patrones grandes y gruesos se abollen. La primera inyección a baja presión logra un llenado rápido del molde, luego se cambia a inyección a alta presión para garantizar que el patrón y la superficie del molde entren en contacto estrecho. El patrón se pasará con fuerza y ​​​​la contracción se controlará de manera efectiva.
 5. La boquilla de inyección se ajusta automáticamente ARRIBA/ABAJO o DENTRO/FUERA.
 6. Cumplir con la automatización industrial, el sistema automatizado de transferencia de cera puede reducir las pérdidas y el tiempo de inactividad durante el proceso de tratamiento de cera.