Máquina de inyección de cera de baja temperatura de doble estación

1. Mejora eficiencia energética
Operando a temperaturas sustancialmente más bajas en comparación con los sistemas de inyección de cera de alta temperatura convencionales (que generalmente exceden los 100 ° C), el equipo requiere notablemente menos energía para la fusión y la inyección de cera. Esto lleva a una reducción considerable en el consumo de energía y los gastos operativos.

2. Se mejoró la seguridad operativa
Con temperaturas de inyección y fusión de cera más baja, el sistema minimiza significativamente el riesgo de quemaduras de operadores de cera caliente. Esto crea un entorno de trabajo más seguro y fácil de usar.

3. Precisión dimensional superior
Las ceras a baja temperatura demuestran tasas de contracción reducidas y cambios volumétricos mínimos durante la solidificación. Combinado con un rango de temperatura de enfriamiento más estrecho, esto da como resultado una consistencia dimensional mejorada de los patrones de cera y una mayor precisión en los componentes finales de fundición, particularmente crítico para aplicaciones de alta precisión.

4. Excelente calidad de superficie
Estas ceras especializadas ofrecen características de flujo superiores incluso a temperaturas más bajas, facilitando la replicación detallada del moho al tiempo que minimiza las imperfecciones de la superficie, como burbujas o marcas de flujo. El resultado es un acabado superficial más suave y de mayor fidelidad tanto en el patrón de cera como en la fundición resultante.

5. Longevidad de herramientas extendidas
La exposición térmica reducida disminuye el choque térmico y el estrés en los mohos, especialmente beneficiosos para los moldes blandos a base de silicona comúnmente utilizados en la producción de prototipos y de bajo volumen. Esto retrasa efectivamente el envejecimiento y la distorsión, prolongando la vida útil y reduciendo los costos de herramientas a largo plazo.

6. Operación y mantenimiento simplificados
El diseño del equipo es menos complejo que las alternativas de alta temperatura, con requisitos de control de temperatura más sencillos. Las tareas de mantenimiento, incluida la limpieza de residuos de cera, se facilitan a medida que los residuos se ablandan o se derriten a temperaturas más bajas.

7. Compatibilidad de material amplio
Una amplia selección de ceras especializadas en inyección de baja temperatura está disponible, que ofrece propiedades personalizables como dureza, tasa de contracción, resistencia, color y comportamiento a medida, lo que permite el rendimiento optimizado en diversas geometrías de piezas y requisitos de producción.