Un amigo publicó dos fotos con la pregunta: "Todos los orificios de la bandeja del disco están reforzados con metal. ¿Podría decirme cómo evitar esto durante el proceso de fabricación de la carcasa?"
En realidad, se trata de un defecto de fundición muy simple y su causa también es bastante simple. Sin embargo, es posible que no puedas resolverlo sin un análisis cuidadoso. Pero si lee regularmente mi cuenta oficial de WeChat, será muy fácil analizar la causa de dichos defectos, así que siga mi cuenta oficial de WeChat.
Echemos un vistazo más de cerca a la Figura 1 y observemos la ubicación del hierro sujeto en la pieza fundida. En términos generales, la distribución de los defectos de fundición puede indicar si los defectos son accidentales o inevitables. Si la distribución de los defectos de fundición es irregular, como algo disperso al azar, entonces su causa probablemente sea accidental y dichas causas generalmente son difíciles de detectar.
Sin embargo, la mayoría de los defectos de fundición siguen un patrón, lo que significa que son causados por razones inevitables. En este caso, debemos buscar patrones ocultos en la distribución de los defectos de fundición.
Volvamos al casting que estamos discutiendo. Si observa la Figura 1 con atención y puede ampliarla, encontrará que la ubicación del defecto del hierro sujeto está básicamente en el medio de la pieza fundida. El problema del atasco del núcleo en la ubicación del orificio es esencialmente doble: uno es que la resistencia en húmedo del núcleo en la ubicación del orificio es baja, lo que lleva a una resistencia deficiente de la pieza fundida a altas temperaturas; la otra es que el núcleo en este lugar está sujeto a un impacto externo, lo que provoca que el núcleo se rompa y provoque un atasco.
Volvamos al diseño del sistema de compuerta de la pieza fundida, como se muestra en la Figura 2. Observe la trayectoria del flujo del metal fundido: el metal fundido fluye directamente hacia abajo desde el tubo ascendente, ingresa a dos bebederos auxiliares y luego directamente a la cavidad de la pieza fundida. Debido a la fundición por gravedad, el metal fundido corre a lo largo de los bebederos auxiliares hacia el centro de la fundición, impactando el núcleo en el medio. Además, la altura de presión de la fundición es considerable y la velocidad del metal fundido aumenta bajo la gravedad, por lo que el impacto sobre el núcleo en el centro de la fundición es aún mayor, haciendo que la rotura del núcleo sea ilógica.
Analizamos las causas de este defecto en la plancha sándwich con placa de mariposa: la responsabilidad principal es del personal técnico. El sistema de compuerta diseñado violó un tabú importante en el diseño del proceso de fundición: la entrada mira directamente al núcleo. Si bien el impacto que causa la rotura del núcleo es secundario, el sobrecalentamiento resultante y las cavidades por contracción son mucho más graves. Una responsabilidad secundaria es la calidad ligeramente inferior de la carcasa. Sin embargo, si tradujéramos esto en cifras concretas, los problemas técnicos representan el 95%, mientras que la calidad de la cáscara representa como máximo el 3%.
He trabajado en la industria del microcasting durante 20 años. Sinceramente, doy la bienvenida a los profesionales del casting de todo el mundo para que me agreguen a WeChat o WhatsApp para que podamos estudiar y discutir juntos la tecnología del casting, crecer y progresar juntos.
