1.
Si sus conchas de moldes experimentan grietas generalizadas o recurrentes, es importante inspeccionar la condición de funcionamiento de la hervidor de retiro. Generalmente se requieren hervidores de retiro actuales para alcanzar una presión de al menos 6 kg en 10 segundos, o 7 kg en 14 segundos, e idealmente mantener una presión de al menos 6.5 kg durante todo el proceso. Si su presión de hervidor de hervidor de rocío permanece constantemente por debajo de 6.5 kg, es hora de inspeccionar su equipo. Durante el proceso inicial de despido, la cera se expande rápidamente debido al calor transferido desde la cubierta del molde. El ingeniero Zhang mencionó durante su transmisión en vivo que esta presión de expansión no debería subestimarse; El hielo puede explotar tuberías, botellas y otras estructuras. Si no se mantiene presión suficiente dentro de la tetera de despojo en este punto, la fuerza de expansión puede causar grietas en áreas débiles de la cubierta del molde. Una vez que se libera una o dos áreas, la presión se libera, evitando más grietas. Por lo tanto, este defecto generalmente no se extiende por toda la superficie, a diferencia de las grietas en la capa superficial de la cubierta del molde. Este problema se relaciona con el rendimiento del equipo.
2. Pobre rocío
La razón general de la pobre desembocadura se debe al diseño del proceso. Si el desgaste no se considera completamente durante el diseño del proceso, puede conducir a cera residual excesiva y otros defectos; En segundo lugar, puede hacer que el caparazón se rompa. Algunas compañías a menudo tienen cabezas, especialmente tres o cuatro cabezas verticales, que se rompen en la parte inferior durante el despido. Básicamente, esto es causado por la pobre despejado. Esta situación puede dividirse en las dos razones siguientes:
(1) Demasiada carga. La concha necesita mucho calor para calentarse, pero la capacidad de calentamiento del equipo es insuficiente, lo que resulta en un retraso en el aumento de la temperatura. La temperatura y la presión están directamente relacionadas. Para el vapor, solo puede aumentar a una cierta temperatura cuando alcanza una cierta presión.
(2) A veces decimos que la cabeza del troquel es demasiado delgada y causa rotura, pero esta situación a menudo ocurre en ciertos productos, y otros productos no tienen problemas para usar esta cabeza. En este caso, generalmente se debe a que estos productos tienen demasiados componentes o hay piezas que son difíciles de desparmar. Si se agrega un puerto de alivio de presión a la cabeza del troquel, este problema se puede resolver básicamente. En cuanto a las situaciones especiales en otros procesos operativos, no podemos analizarlas una por una.
3. Grandes fluctuaciones de temperatura ambiente
Ya hemos analizado el impacto de los factores ambientales en la sección de conceptos básicos anteriores (Serie 9), por lo que no entraremos en detalles aquí. Sin embargo, es crucial prestar atención a la estabilidad de la temperatura de la capa de respaldo. En algunas fundiciones, la temperatura en la misma sala de secado puede fluctuar en más de 5 ° C en un solo día. Esta fluctuación, no solo afecta las dimensiones del moho, sino que también desafía la fuerza de la cubierta del molde. Otro punto a tener en cuenta durante el despido es el tiempo que lleva eliminar el molde de la sala de secado, ingresar a la hervidor de retorno y comenzar la aireación. Esto es especialmente cierto en el verano, cuando la temperatura exterior es mucho más alta que dentro de la sala de secado. Algunas compañías tienen distancias excesivas entre la sala de secado y el hervidor de retorno, o los trabajadores pueden ser descuidados y esperar por el hervidor de retorno. Incluso ha habido casos en los que se colocan las cáscaras de moldes en la tetera de despojo sin aire. Tenga en cuenta esto.
4. Insuficiente resistencia húmeda de la carcasa
Este problema ocurre en grandes superficies o esquinas curvas porque la concentración de estrés en estas áreas a menudo conduce a grietas. Es más probable que se produzcan grietas en áreas de la cubierta del molde que son más débiles que otras. Algunas esquinas internas pueden no estar completamente secas, lo que resulta en una resistencia húmeda reducida. La fuerza también se ve afectada por factores como personal, materiales, equipos y el medio ambiente. Anteriormente hemos analizado esto en detalle y no lo explicaremos aquí.
De hecho, las causas de este defecto no se limitan a las mencionadas anteriormente; Son más probables.
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