Queridos amigos, hoy les comparto un documento técnico, "FUNDICIÓN DE INVERSIÓN - UNA INVERSIÓN EN CALIDAD", que detalla los aspectos de control del proceso de fundición de precisión, especialmente el control del agrietamiento por desparafinado.
Invirtiendo en Calidad:
La fundición a la cera perdida, o fundición a la cera perdida, es un proceso clave para fabricar componentes de ingeniería de alta calidad, como implantes ortopédicos. Este proceso se puede aplicar a una variedad de metales y aleaciones y se puede utilizar para producir piezas fundidas grandes y pequeñas. La aplicación del casting de inversión ha crecido significativamente en los últimos cinco años y el valor de mercado actual se estima en 8.600 millones de dólares. Aunque Estados Unidos sigue siendo el mayor productor individual, el mercado asiático representa aproximadamente el 35% de este valor. Este documento técnico analiza los principales problemas involucrados en el proceso de casting de inversiones. Se analizan los problemas potenciales en la creación de patrones en cera, la preparación de valvas, el desparafinado y el vaciado, y se proponen las soluciones correspondientes. Además, el libro blanco examina algunos problemas no técnicos que enfrentará la inversión en 2011 y años posteriores.
Aplicaciones de la fundición a la cera perdida:
La fundición a la cera perdida se utiliza para aplicaciones que implican formas complejas donde el mecanizado convencional implicaría numerosos pasos y sería costoso. Este proceso se utiliza comúnmente para fabricar implantes biomédicos, dentales y ortopédicos, como prótesis de cadera, vástagos femorales, componentes de rodilla, puentes dentales y carcasas de dispositivos como carcasas de marcapasos. En la industria aeroespacial, este proceso se utiliza con frecuencia para fabricar componentes de turbinas, incluidas palas, discos de palas integrales y paletas guía, cuyas estructuras internas generalmente se definen mediante núcleos cerámicos extraíbles. También se utiliza para fabricar grandes componentes estructurales dentro de las células de los aviones.
Proceso:
El proceso comienza con un modelo de cera (a veces llamado núcleo), cuya forma y tamaño se parecen mucho a la pieza fundida deseada. Se forma un molde o caparazón cerámico alrededor del modelo de cera sumergiéndolo repetidamente en una suspensión cerámica y cubriéndolo con polvo cerámico (barro). Una vez que la carcasa se ha formado y endurecido, el modelo de cera se retira de la carcasa fundiéndolo, dejando una cavidad en la carcasa que coincide con la forma de la pieza fundida deseada. Luego se vierte metal fundido en la cavidad y, una vez que se solidifica, se retira la carcasa de la superficie de fundición. En la práctica, a menudo se ensamblan múltiples modelos de cera en una estructura de "árbol", con cada modelo de cera conectado a un sistema de entrada/corriente, lo que permite producir múltiples piezas en una sola pieza fundida.
Ventajas:
1. La fundición a la cera perdida es un proceso altamente confiable y estable capaz de producir componentes de alta calidad para aplicaciones críticas como equipos aeroespaciales y médicos.
2. Alta precisión, capaz de manejar formas complejas, produciendo superficies de alta calidad, adaptable a diversos materiales, requiriendo menos mecanizado y ahorrando material.
