La artesanía y la fabricación inteligente potencian las actualizaciones de la fundición de precisión | Nueva máquina de inyección de cera de cuatro columnas y doble estación puesta oficialmente en producción, remodelando los estándares de producción de patrones de cera
La máquina de inyección de cera de doble estación y cuatro columnas, desarrollada y mejorada de forma independiente por nuestra empresa, completó con éxito la depuración general y entró en producción en masa. Este equipo de formación de núcleos, diseñado para la industria de fundición a la cera perdida, aprovecha tres ventajas principales : una estructura de soporte de carga estable de cuatro columnas, operación alterna de doble estación y un sistema de control digital inteligente , para resolver los puntos débiles de la industria, como la precisión inestable, la baja capacidad de producción y la alta dependencia de la mano de obra en los procesos tradicionales de inyección de cera. Sienta una base sólida para los procesos upstream en la producción de piezas fundidas de alta gama para la industria aeroespacial, piezas de automoción, hardware de precisión y dispositivos médicos.
I. Estructura rígida de cuatro columnas, construcción de una base sólida para un funcionamiento estable a largo plazo
El equipo adopta un cuerpo soldado integrado de placa de acero engrosada, combinado con cuatro columnas guía de precisión de alta resistencia y una unidad de accionamiento hidráulico vertical, formando una estructura de prensado de cuatro columnas equilibrada y estable. En comparación con las máquinas tradicionales de una sola columna o con marco en C, el diseño de cuatro columnas distribuye uniformemente la presión de cierre del molde, evitando la inclinación de la mesa y la desalineación del molde incluso bajo una operación prolongada de alta presión. Esto garantiza una precisión de cierre del molde consistentemente estable, eliminando efectivamente defectos como rebabas, escasez de material y desviaciones dimensionales en los moldes de cera, extendiendo significativamente la vida útil del molde. Es adecuado para aplicaciones de moldeo y prensado de moldes de cera de gran tonelaje y tamaño.
La máquina integra una plataforma operativa independiente de doble estación. Las dos estaciones funcionan de forma completamente independiente, lo que permite una producción perfecta al realizar simultáneamente la inyección de cera y el moldeo a presión mientras se desmolda/reemplaza el moldeo. Esto elimina el tiempo perdido esperando el enfriamiento y el tiempo de inactividad para los cambios de molde asociados con las máquinas de una sola estación, lo que aumenta el tiempo total del ciclo de producción en más del 40 %. Una sola persona puede gestionar ambas estaciones en rotación, optimizando significativamente los costes laborales. El canal integrado de almacenamiento y recepción de material en la parte inferior recupera automáticamente la cera rebosante, lo que reduce el desperdicio de materia prima y promueve tanto la producción limpia como la conservación de energía.
II. Control CNC inteligente para un control de precisión a nivel de micras de modelos de cera
Esta máquina está equipada con un sistema de control central inteligente PLC con pantalla táctil, que permite la configuración de parámetros completamente visualizada durante todo el proceso. Se pueden configurar dos estaciones de trabajo de forma independiente con presión de inyección de cera, velocidad de inyección, tiempo de retención y curvas de control de temperatura, acomodando ceras de diferentes durezas y diversas especificaciones de molde. El equipo cuenta con módulos de control de temperatura independientes, que mantienen las fluctuaciones de temperatura de la cera dentro de ± 0,5 ℃ . Combinado con un proceso de inyección presurizado de velocidad uniforme, esto garantiza que la cera fundida llene uniformemente la cavidad del molde, evitando burbujas de aire, cavidades de contracción y defectos de deformación dentro del modelo de cera. La precisión de la consistencia dimensional del modelo de cera alcanza ± 0,05 mm, lo que se adapta perfectamente a los estrictos requisitos previos al proceso de las piezas fundidas de precisión de alta gama.
Todo el sistema de energía hidráulica y neumática se ha optimizado para reducir el ruido, lo que da como resultado una baja vibración y una baja tasa de fallas. Admite un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, adaptándose a la producción en líneas de montaje a gran escala. También se reservan interfaces para actualizaciones de automatización, lo que permite la integración con módulos robóticos de carga/descarga y pulverización automática de agentes desmoldantes, lo que ayuda a las empresas a construir gradualmente líneas de producción de inyección de cera no tripuladas y totalmente automatizadas.
III. Adaptabilidad a todos los escenarios, impulsando el desarrollo de alta calidad de la industria de fundición de precisión
Esta máquina de inyección de cera de cuatro columnas y dos estaciones ha cubierto rápidamente las necesidades de fabricación de múltiples campos desde su implementación: en el sector de vehículos de nueva energía, se utiliza para la fabricación de modelos en cera de carcasas de turbinas y componentes de cajas de cambios de precisión; en el sector aeroespacial, satisface las necesidades de fundición a la cera perdida de alta precisión de palas pequeñas y piezas estructurales; y también se utiliza ampliamente en procesos de fundición a la cera perdida en industrias como ferretería de acero inoxidable, accesorios de plomería, artesanías de alta gama e implantes médicos.
El líder de I+D de equipos afirmó que, en el futuro, seguirán centrándose en la I+D de equipos para todo el proceso de fundición de precisión, construyendo líneas de producción inteligentes completas en torno a procesos ascendentes y descendentes, como la aplicación de lodo, la aplicación de arena, la cocción y la fundición. Su objetivo es utilizar tecnología de equipos centrales para ayudar a la industria de fundición nacional a transformarse del procesamiento extensivo tradicional a la fabricación inteligente, automatizada y ecológica de alta precisión, proporcionando continuamente soluciones de equipos para la localización y actualización de la industria manufacturera.
