¡Avance en la tecnología de inyección de cera de precisión horizontal! El inyector de cera de cilindro lateral horizontal de estación única permite una producción eficiente de fundición a la cera perdida
Recientemente, nuestra máquina de inyección de cera con cilindro de presión lateral horizontal de estación única recientemente desarrollada y mejorada salió oficialmente de la línea de producción y fue entregada. Este equipo está optimizado específicamente para resolver los desafíos de formar moldes de cera de formas irregulares y piezas fundidas complejas de cavidades profundas. Con su estructura de cierre de molde horizontal, inyección lateral precisa y sistema de control inteligente integrado, supera las deficiencias de las máquinas de inyección de cera verticales tradicionales en la producción de piezas de trabajo con formas irregulares, aportando una solución de conformado completamente nueva a la industria de fundición de precisión.
La estructura horizontal de presión lateral supera los complejos desafíos de formación de moldes de cera
A diferencia de las estructuras tradicionales de prensado vertical hacia abajo, esta máquina adopta un diseño clásico de molde dividido horizontal, equipado con un cilindro de inyección de cera de presión lateral independiente. La dirección de inyección es paralela a la superficie de separación del molde, adaptándose perfectamente al llenado de piezas de cera complejas con agujeros profundos, formas estrechas y ranuras laterales. Cuatro estructuras de guía de eje óptico de alta resistencia garantizan movimientos de apertura y cierre del molde suaves y estables, con la presión de cierre del molde distribuida uniformemente en ambos lados del molde, lo que previene eficazmente el abultamiento del molde, las fugas de cera y el desbordamiento instantáneo durante la inyección a alta presión, lo que reduce significativamente el desperdicio de material.
El cuerpo de la máquina cuenta con una base de chapa metálica engrosada de un solo cuerpo, lo que garantiza una estructura estable y resistente a los golpes que resiste la deformación durante el funcionamiento continuo a largo plazo. La mesa tiene ranuras en T estándar preinstaladas para un reemplazo rápido de varios moldes personalizados no estándar. El tamaño compacto permite una producción independiente o una fácil integración en líneas de producción automatizadas, adaptándose a las necesidades de actualización de los talleres de fundición pequeños y medianos. Un manómetro muestra la presión del aceite de inyección en tiempo real, proporcionando una representación visual de los valores de presión para que los ingenieros de procesos ajusten fácilmente los parámetros de moldeo.
El sistema de control eléctrico integrado inteligente garantiza un control del proceso preciso y controlable.
El lado derecho de la máquina cuenta con un gabinete de control PLC con pantalla táctil integrado equipado con una pantalla táctil de alta definición y controladores de temperatura de dos canales. Permite la configuración independiente de todos los parámetros del proceso, incluida la presión de inyección, el caudal de inyección, el tiempo de retención, la temperatura de la cera y la velocidad de apertura/cierre del molde. Se pueden almacenar y recuperar múltiples fórmulas con un solo clic, lo que elimina la necesidad de realizar ajustes repetidos al cambiar los modelos de producción y reduce significativamente el tiempo de cambio.
El sistema de calentamiento segmentado de temperatura constante controla con precisión la temperatura de fusión del material del molde, asegurando un flujo de cera estable y evitando defectos como burbujas de aire, cavidades de contracción y cierres fríos dentro del molde de cera, garantizando así la consistencia dimensional en la producción por lotes. La máquina presenta un diseño de protección de seguridad de múltiples capas, que incluye un botón de parada de emergencia, barreras de advertencia de seguridad y lógica de arranque seguro, lo que mitiga los riesgos de seguridad como pellizcos de manos y fugas hidráulicas desde la perspectiva del hardware, y cumple con los estándares de producción de seguridad industrial.
Adaptable a múltiples escenarios de aplicación, promoviendo la mejora refinada de la industria de la fundición.
Esta máquina de inyección de cera de cilindro lateral horizontal, con su ventaja única de inyección lateral, sobresale en la producción de tubos estrechos, álabes de turbina, ejes delgados, cuerpos de válvulas de formas irregulares, componentes de hardware de formas irregulares, pequeñas piezas militares de precisión y adornos artísticos de fundición. Se utiliza ampliamente en fundición a la cera perdida de acero inoxidable, piezas de automóviles, componentes hidráulicos, dispositivos médicos, válvulas de plomería y muchas otras industrias.
El equipo tiene interfaces de expansión de automatización reservadas, lo que permite la posterior adición de módulos de alimentación automática de cera, pulverización automática de agente desmoldante y manipulación de piezas de brazo robótico, actualizándose fácilmente a una estación de trabajo semiautomática desatendida. El equipo de I+D declaró que continuarán mejorando toda la gama de equipos de moldeo por inyección de cera, incluidos los tipos verticales, horizontales, de doble estación y rotativos, y aprovecharán sus capacidades de I+D de equipos personalizados para ayudar a la industria nacional de fundición de precisión a romper con el modelo de procesamiento extensivo y avanzar de manera constante hacia una fabricación inteligente, automatizada, de alta precisión y que ahorre energía.
