Tostador de ahorro regenerativo de fundición a la cera perdida eficiente

Tostador de ahorro regenerativo de fundición a la cera perdida eficiente

Tipo de Pago:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Cantidad de pedido mínima:	1 Piece/Pieces
transporte:	Ocean,Land
option:	YN-XPL-1.4*1.3

$17400- /Piece/Pieces

17400USD

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Atributos del producto
Embalaje y entrega
Descripción
Capacidad de suministro e información a...
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Atributos del producto

Modelo: YN-XPL-1.4*1.3

Marca: Enón

Proceso de dar un título: ISO 9001:2015

Lugar De Origen: Porcelana

Viejo Y Nuevo: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Tipo De Marketing: Nuevo producto 2020

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: El ahorro de energía

Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Servicio de reparación y mantenimiento de campo, Soporte en línea, Piezas de repuesto

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

Industria Aplicable: Talleres de reparación de maquinaria, Planta manufacturera, otro

Embalaje y entrega

Unidades de venta:	Piece/Pieces
Tipo de paquete:	caja de madera
Ejemplo de una imagen:

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Descripción

Descripción del Producto

1.Parámetro técnico

Product name	The high standard electric box roasting furnace
Model	unit	YN-XPL-1.4*1.3
Active furnace space	mm	(14001300700)
Throat size	mm	(580*580)
Rated working temperature	ºC	≤1200
Installed power	KW	150-180
The use of voltage		380V
Installation dimensions	mm	375023002600
Weight of equipment	T	6.0

Nota: Las especificaciones y modelos de los equipos se pueden personalizar según los requisitos del cliente.

2.Ventajas del producto
Un inconveniente importante de los hornos de tostación tradicionales son las grandes variaciones de temperatura locales dentro del horno. Esto es especialmente cierto para hornos largos (por ejemplo, hornos de 10 metros), donde la diferencia de temperatura entre los extremos y el centro puede alcanzar 10-15°C, lo que genera una calidad inconsistente dentro del mismo lote de moldes. Este equipo supera esta limitación a través de un "sistema de control de temperatura tridimensional": distribución de quemadores por zonas, circulación de flujo de aire optimizada y retroalimentación de medición de temperatura multipunto. Los quemadores están dispuestos en una configuración escalonada, empleando "escalamientos en las paredes laterales + calentamiento suplementario en la parte superior del horno". Las paredes laterales están divididas en dos o tres capas según la altura, con cuatro a seis quemadores por capa, lo que garantiza una cobertura uniforme de la llama dentro del horno. Un deflector en la parte superior del horno guía los gases de combustión a alta temperatura, creando un flujo de circulación "de arriba hacia abajo" y "de lado a lado", evitando "zonas muertas" localizadas. Además, se colocan de 8 a 12 termopares (en lugar de los tradicionales 2 a 3) en varios lugares dentro del horno para recopilar datos de temperatura en tiempo real para cada zona. El sistema PLC ajusta el suministro de gas a los quemadores correspondientes en función de estas diferencias de datos. En última instancia, el sistema logra una uniformidad de temperatura de ±3°C en todo el horno de 12 metros de largo, más del doble del promedio de la industria de ±5-8°C.

Más importante aún, sus capacidades de personalización de curvas de proceso de múltiples etapas cumplen con los requisitos "escalonados" de carcasas de moldes complejas. El sistema admite la configuración de más de 10 nodos de temperatura, cada uno con velocidades de calentamiento y tiempos de mantenimiento configurables de forma independiente. Por ejemplo, para evitar pequeñas grietas (que afectan la biocompatibilidad) en el molde de los implantes médicos (como las articulaciones artificiales), se debe instalar una "plataforma de temperatura lenta" a 600 °C (manteniéndola caliente durante 30 minutos para liberar lentamente la tensión dentro del molde), y se debe configurar una "plataforma de fortalecimiento" a 900 °C (manteniéndola caliente durante 2 horas para aumentar la densidad). El equipo puede ejecutar con precisión los parámetros de cada nodo, mejorando en gran medida la controlabilidad de la calidad de la carcasa del molde.

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean,Land

Apoyo sobre: 500piece/Year

Certificados : ISO 9001:2015

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

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