Casting de inversión eficiente que ahorra tostadores de ahorro

Casting de inversión eficiente que ahorra tostadores de ahorro

Tipo de Pago:	T/T
Incoterm:	FOB,CIF,EXW
Cantidad de pedido mínima:	1 Piece/Pieces
transporte:	Ocean,Land
option:	YN-XPL-1.4*1.3

$17400- /Piece/Pieces

17400USD

Contact Now

Atributos del producto
Embalaje y entrega
Descripción
Capacidad de suministro e información a...
Other information

Atributos del producto

Modelo: YN-XPL-1.4*1.3

Marca: Esmalte

Lugar De Origen: Porcelana

Viejo Y Nuevo: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Tipo De Marketing: Nuevo producto 2020

Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: El ahorro de energía

Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Servicio de reparación y mantenimiento de campo, Soporte en línea, Piezas de repuesto

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

Industria Aplicable: Talleres de reparación de maquinaria, Planta manufacturera, otro

Embalaje y entrega

Unidades de venta:	Piece/Pieces
Tipo de paquete:	caja de madera
Ejemplo de una imagen:

The file is encrypted. Please fill in the following information to continue accessing it

Descripción

Descripción del Producto

1. Parámetro técnico

Product name	The high standard electric box roasting furnace
Model	unit	YN-XPL-1.4*1.3
Active furnace space	mm	(14001300700)
Throat size	mm	(580*580)
Rated working temperature	ºC	≤1200
Installed power	KW	150-180
The use of voltage		380V
Installation dimensions	mm	375023002600
Weight of equipment	T	6.0

Nota: Las especificaciones y modelos del equipo se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente.

2. Ventajas del producto
Un inconveniente importante de los hornos de tostado tradicionales son las grandes variaciones de temperatura local dentro del horno. Esto es especialmente cierto para hornos largos (por ejemplo, hornos de 10 metros), donde la diferencia de temperatura entre los extremos y el centro puede alcanzar 10-15 ° C, lo que lleva a una calidad inconsistente dentro del mismo lote de conchas de concesión. Este equipo supera esta limitación a través de un "sistema de control de temperatura tridimensional": diseño de quemador zonado, circulación de flujo de aire optimizado y retroalimentación de medición de temperatura múltiple. Los quemadores están dispuestos en una configuración escalonada, empleando "niveles de pared laterales + calefacción suplementaria de horno". Las paredes laterales se dividen en dos o tres capas por altura, con cuatro a seis quemadores por capa, asegurando una cobertura de llama uniforme dentro del horno. Un deflector en la parte superior del horno guía el gas de combustión de alta temperatura, creando un flujo de circulación "de arriba hacia abajo" y "de lado a lado", evitando las "zonas muertas" localizadas. Además, de 8 a 12 termopares (en lugar de los 2 a 3 tradicionales) se colocan en varios lugares dentro del horno para recopilar datos de temperatura en tiempo real para cada zona. El sistema PLC ajusta el suministro de gas a los quemadores correspondientes en función de estas diferencias de datos. En última instancia, el sistema logra una uniformidad de temperatura de ± 3 ° C en todo el horno de 12 metros de largo, más del doble del promedio de la industria de ± 5-8 ° C.

Más importante aún, sus capacidades de personalización de la curva de proceso de varias etapas cumplen con los requisitos "escalonados" de las cubiertas de moldes complejos. El sistema admite la configuración de más de 10 nodos de temperatura, cada uno con tasas de calefacción y tiempos de retención configurables independientemente. Por ejemplo, para evitar pequeñas grietas (que afectan la biocompatibilidad) en la cubierta del molde de los implantes médicos (como las articulaciones artificiales), se debe configurar una "plataforma de temperatura lenta" a 600 ° C (manteniéndolo caliente durante 30 minutos para liberar lentamente el estrés dentro de la cubierta del molde) y una "plataforma de fortalecimiento" se debe configurar a 900 ° C (manteniéndolo caliente durante 2 horas para aumentar el estrés). El equipo puede ejecutar con precisión los parámetros de cada nodo, mejorando en gran medida la capacidad de control de la calidad del carcasa del carcionamiento.

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: caja de madera

transporte: Ocean,Land

Apoyo sobre: 500piece/Year

Certificados : ISO 9001:2015

Tipo de Pago: T/T

Incoterm: FOB,CIF,EXW

También podría gustarte