Máquina de moldeo por inyección hidráulica vertical de doble estación

Máquina de moldeo por inyección hidráulica vertical de doble estación

Cantidad de pedido mínima:	1
option:	YN-DMZ-16LB-Y

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Atributos del producto
Embalaje y entrega
Descripción

Atributos del producto

Modelo: YN-DMZ-16LB-Y

Lugar De Origen: Porcelana

Viejo Y Nuevo: Nuevo

Inspección De Fábrica De Video: Previsto

Informe De Prueba Mecánica: Previsto

Tipo De Marketing: Nuevo producto 2020

Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA

Período De Garantía: 1 año

Punto De Venta Principal: Fácil de operar

Servicio Fuera De Garantía: Sin servicio

Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno

Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno

Industria Aplicable: Planta manufacturera

Embalaje y entrega

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Descripción

1, parámetro técnico

Explain	Unit	YN-SMZ-16LB-Y
Clamping force (max)	T	16
Mold use space(L×W×H)	mm	520×570×600
Up and down the mold trip	mm	600
Minimum height of the mold	mm	100
hydraulic oil tank	L	150
PLC+Touch screen	YES/NO	YES
The nozzle is electrically powered up and down	YES/NO	YES
Mold use form		Can be up and down fixed automatic mode, hand push single mode or double mode
Paraffin pressure form		Single and multiple segments can be selected
Maximum wax injection (wax cylinder)	L	3.3
Maximum injection pressure	MPa	0~10 (Hydraulic variable pressure control )

Características estructurales

Diseño sin cera: Utilizando tecnología sin cera, la cera líquida a 80°C-100°C se llena directamente en el tanque, eliminando el tedioso proceso de reemplazo del tanque de cera, reduciendo la intensidad de la mano de obra y mejorando la eficiencia de producción. Esto también evita el desperdicio de cera y el tiempo de inactividad del equipo causado por el reemplazo del tanque de cera.

Sistema de enfriamiento de cera de dos etapas: El sistema de enfriamiento de cera de dos etapas controla efectivamente la temperatura de la cera, asegurando una fluidez estable durante todo el proceso de moldeo, mejorando la calidad y la precisión dimensional de los patrones de cera. Además, el sistema de enfriamiento evita el sobrecalentamiento y problemas de calidad, extendiendo la vida útil de la cera.

Aislamiento de tubo compuesto: Tanto la boquilla como la tubería de cera utilizan una estructura de aislamiento de tubo compuesto. Esto minimiza la pérdida de calor durante el transporte de la cera, asegurando que la cera permanezca a la temperatura adecuada al llegar a la cavidad del molde, mejorando la calidad del moldeo y reduciendo los defectos causados por las variaciones de temperatura.

Ajuste automático de la altura de la boquilla: La altura de la boquilla se ajusta automáticamente a la altura del molde, facilitando el uso simultáneo de dos moldes de diferentes alturas. Esto aumenta la flexibilidad y versatilidad del equipo y reduce los costos y el tiempo de reemplazo de moldes. Velocidad de inyección de cera ajustable: la velocidad de inyección de cera se puede ajustar para satisfacer las necesidades de moldeo de diferentes patrones de cera. Para patrones de cera con paredes delgadas o estructuras complejas, se puede utilizar una velocidad de inyección más lenta para evitar problemas como burbujas y relleno insuficiente. Para patrones de cera más grandes, la velocidad de inyección se puede aumentar para mejorar la eficiencia de la producción.

Sistema inteligente de control de temperatura: el controlador de temperatura es inteligente, la interfaz hombre-máquina utiliza una pantalla táctil y el sistema de control utiliza un PLC. Estas tecnologías de control avanzadas hacen que el equipo sea más fácil e intuitivo de operar. También permiten un control preciso y un seguimiento en tiempo real de parámetros como la temperatura de la cera, la presión de inyección y el tiempo de inyección, mejorando la automatización del equipo y la estabilidad de la producción.

Sistema de refrigeración por agua: los componentes clave, como la mesa de trabajo, la platina y el tanque de aceite, están equipados con sistemas de refrigeración por agua. Estos sistemas, junto con un enfriador, controlan eficazmente la temperatura del aceite hidráulico, evitando fallas en el equipo o degradación de la calidad del patrón de cera causadas por temperaturas excesivas del aceite, garantizando así estabilidad y confiabilidad operativa a largo plazo.

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